在深孔加工过程中，经常会出现诸如工件的尺寸精度，表面质量和刀具寿命等问题。如何减少甚至避免这些问题是我们迫切需要解决的问题。
1.存在问题：光圈增大，误差大
（1）原因
铰刀外径的设计值太大或铰孔的刀刃有毛刺；切割速度太高进给速度不合适或加工余量太大；铰刀的主偏角太大；铰刀弯曲；附着于切屑肿瘤；锐化超出公差时铰孔的刀沿摆动差；切削液的选择不合适；安装铰刀时，锥柄表面的油不清洁或锥面不平整。锥柄的平尾安装在偏置位置。机床主轴的后锥柄与圆锥体干涉。主轴弯曲或主轴轴承太松或损坏;铰刀不灵活；轴与工件不同，铰刀时两只手的力不均匀，使铰刀左右摇动。
（2）解决方案
根据具体情况适当减小铰刀的外径；降低切割速度；适当调整进给速度或减少加工余量；适当减小进入角度；拉直或刮掉弯曲的无法使用的铰刀；仔细修整到合格；将摆动误差控制在允许范围内；选择冷却性能更好的切削液；在安装铰刀之前，先清洁铰刀锥柄和机床主轴锥孔上的油，并用油石打磨锥面。研磨铰刀的扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡盘并调整同轴度；注意正确的操作。
2.有一个问题：光圈缩小
（1）原因
铰刀外径的设计值太小；切割速度太低进给速度太大；铰刀的主偏角太小；切削液不合适；锐角刀的磨损部分在磨削过程中不会磨损，弹性恢复使孔径减小：扩孔钢零件时，裕度过大或铰刀不锋利，容易产生弹性恢复，因此孔径减小，内孔不圆，孔径不合格。
（2）解决方案
改变铰刀的外径；适当提高切割速度；适当降低进给速度；适当增加入射角；选择润滑性能良好的油性切削液；定期更换铰刀，并正确打磨铰刀的切割部分；设计铰刀切刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况选择数值。对于实验性切割，请留出适当的余量并锐化铰刀。
3.有一个问题：扩孔的内孔不圆
（1）原因
铰刀太长，刚性不足，铰孔时会发生振动。铰刀的主偏角太小；铰孔的刃口很窄。扩孔津贴太低；内孔表面有缝隙和交叉孔。孔的表面有沙眼和毛孔。主轴轴承松动，无导套，或者铰刀与导套之间的间隙太大，或者薄壁工件夹紧得太紧，拆卸后工件变形。
（2）解决方案
刚性不足的铰刀可以不等间距使用。铰刀的安装应牢固连接，以增加进入角度；使用合格的铰刀控制预处理过程中的孔位置公差；使用不等螺距铰刀使用更长，更精确的导向套；选择合格的坯料；当用等间距铰刀扩孔更精确的孔时，应调整机床主轴的间隙，并且导套的匹配间隙应更大或更合适。夹紧方法会减小夹紧力。
4.有一个问题：孔的内表面有明显的端面
（1）原因
扩孔津贴太大；铰刀切削部分的后角太大；铰孔的刀刃太宽；工件表面有气孔，沙孔，主轴摆动太大。
（2）解决方案
减少扩孔费；减小切割部分的后角锐化边缘区域的宽度；选择合格的坯料；调整机床主轴。
5.存在一个问题：内部的表面粗糙度
洞高
（1）原因
切割速度太高；切削液的选择不合适；铰刀的主偏角太大，铰孔的切削刃不在同一圆周上。扩孔津贴太大；扩孔余量不均匀或过小，局部表面不扩孔；铰刀的切削部分摆动差过大，切削刃不锋利，表面粗糙；铰孔的切削刃带太宽；扩孔时排屑不顺畅；铰刀过度磨损；铰刀被刮擦，刀刃上留下毛刺或塌陷。切削刃上有积屑瘤边缘；由于材料关系，不适合零前角或负前角铰刀。
（2）解决方案
降低切割速度；根据加工材料选择切削液；适当减小进入角度并正确锐化刀刃；适当减少扩孔费；提高扩孔前的井底定位精度和质量，或增加扩孔余量;选择合格的铰刀；锐化刀片的宽度；减少铰刀的齿数，增加排屑槽的空间或使用带有倾斜刀片的铰刀以使排屑顺畅；定期更换铰刀，并在磨锐时将其磨锐磨掉切割区域；在绞刀的磨削，使用和运输过程中，应采取保护措施，避免瘀伤；对于瘀伤的铰刀，请使用超细油石修复瘀伤的铰刀，或更换铰刀。用油石修整到合格，使用前角为5°-10°的铰刀。
6.有一个问题：铰刀的使用寿命很短
（1）原因
铰刀的材料不合适；铰刀在锐化过程中燃烧；切削液选择不当，切削液流动不畅，切削部分和扩孔后的表面粗糙度值过高。
（2）解决方案
根据加工材料选择铰刀材料，可以使用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制磨削量，避免烧伤；始终根据加工材料选择正确的切削液；使用足够压力的切削液，经过细磨或磨削达到要求。
7.有一个问题：扩孔位置的精度太差
（1）原因
导套磨损；导套底端离工件太远。导套长度短，精度差，主轴轴承松动。
（2）解决方案
定期更换导套；加长导套，以提高导套与铰刀间隙的匹配精度；修理机床并及时调整主轴轴承间隙。
8.有一个问题：铰刀齿裂
（1）原因
扩孔津贴太大；工件材料的硬度太高；切削刃摆动过大，切削负荷不均。铰刀的主偏角太小，增加了切削宽度。当扩孔深孔或盲孔时，切屑过多，并且在及时磨刀之前，刀齿已经磨损。
（2）解决方案
修改预处理后的光圈大小；降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀；将摆动误差控制在合格范围内；增加进入角度；注意锐化的质量。
9.有一个问题：铰刀手柄损坏
（1）原因
扩孔津贴太大；扩孔时，粗，细孔的余量和切削量的分配是不合适的。铰刀齿的切屑容纳空间小且卡塞。
（2）解决方案
修改预处理孔的大小；修改配额分配并合理选择切削量；减少铰刀齿的数量，增加切屑空间或将铣刀齿的间隙磨削一个齿。
10.有一个问题：扩孔后孔的中心线不直
（1）原因
铰孔之前的钻孔会发生偏差，特别是在孔径较小的情况下，由于铰刀的刚性差，无法校正原始曲率；铰刀的主偏角太大；指导不善使铰刀在扩孔方向上易于偏离；切割部分变细；铰刀在间歇孔中间的间隙处移动。手动铰孔时，在一个方向上用力过大会迫使铰刀向一端偏转，从而破坏铰孔的垂直度。
（2）解决方案
增加孔的扩孔或镗孔处理以纠正孔；减小进入角度；调整适当的风度
r; 与导向部分交换铰刀或加长切割部分； 注意正确的操作。